ผลกระทบของอุณหภูมิการเทต่อการหล่อ

อุณหภูมิการหล่อที่ต่ำอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้

(1) หลังจากการบำบัดด้วยการรวมตะกรันของเหลว รูเล็กๆ เพียงรูเดียวจะปรากฏบนพื้นผิวของเหล็กหล่อสีเทา เส้นผ่านศูนย์กลางของรูโดยทั่วไปคือ 1 ~ 3 มม. ในบางกรณี มีเพียงรูเล็กๆ 1-2 รูเท่านั้น การศึกษาโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่ารูพรุนเหล่านี้ปรากฏขึ้นพร้อมกับตะกรันของเหลวจำนวนเล็กน้อย แต่ไม่พบการแยกตัวของกำมะถัน การวิจัยแสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิในการเท เมื่ออุณหภูมิในการเทสูงกว่า 1,380 องศา จะไม่พบข้อบกพร่องดังกล่าวในการหล่อ ดังนั้น ควรควบคุมอุณหภูมิในการเทระหว่าง 1380-1420 องศา ควรกล่าวถึงว่าการออกแบบระบบเกตไม่ได้เปลี่ยนแปลงไปเพื่อขจัดข้อบกพร่องนี้ ดังนั้น ข้อบกพร่องนี้สามารถอธิบายได้จากอุณหภูมิในการเทที่ต่ำและการก่อตัวของเหล็กหลอมเหลวเมื่อเทในบรรยากาศรีดักชันขนาดเล็ก

(2) รูพรุนของแมงกานีสซัลไฟด์ รูพรุนประเภทนี้อยู่ใต้พื้นผิวของเหล็กหล่อสีเทา ส่วนใหญ่อยู่เหนือพื้นผิว และมักจะถูกเปิดเผยหลังจากการประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนอยู่ที่ประมาณ 2 ~ 6 มม. และบางครั้งอาจมีตะกรันจำนวนเล็กน้อยในรูพรุน การศึกษาโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องนี้เกิดจากอุณหภูมิการเทที่ต่ำและปริมาณแมงกานีสและกำมะถันที่สูงในเหล็กหลอมเหลว ส่งผลให้แมงกานีสแยกตัวและตะกรันผสมกัน

ปริมาณกำมะถันและปริมาณแมงกานีสที่เหมาะสม ({{0}}.5% ~ 0.65%) สามารถเพิ่มความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงป้องกันข้อบกพร่องดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) รูพรุนและรูพรุนที่เกิดจากก๊าซแกนทรายมักเกิดจากการระบายแกนทรายออกไม่ดี เนื่องจากแกนทรายจะแข็งตัวในกล่องแกนระหว่างกระบวนการสร้างแกน จำนวนรูอากาศในแกนทรายจึงมักจะไม่เพียงพอ เพื่อสร้างรูระบายอากาศ อาจต้องเจาะเพิ่มเติมหลังจากแกนทรายแข็งตัวแล้ว