ทำไมถึงเลือกพวกเรา
คุณภาพสูง
เราทำธุรกิจหลักในการหล่อ การดัด การปั๊ม และการกลึงผลิตภัณฑ์เหล็ก สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมสังกะสี
การใช้งานรวมถึง
งานหล่อในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี วิศวกรรม ทางทะเล เช่น ใบพัด ปั๊ม วาล์ว รอยรั่วจากพื้นดิน หน้าแปลน
อุปกรณ์ขั้นสูง
อุปกรณ์การประมวลผลของเรามีมากกว่าเครื่องกลึงธรรมดา 1 เครื่อง ระบบควบคุมเชิงตัวเลข ศูนย์การกลึงสี่แกน เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องเจียร และอื่นๆ อีกมากมาย
ควบคุมคุณภาพ
ฉันปลูกในปีพ.ศ. 2548 ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001:2008 และในปีพ.ศ. 2559 ผ่านการรับรอง BV อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมที่มากกว่า 99%
การแปรรูปแผ่นโลหะคืออะไร?
การแปรรูปแผ่นโลหะเป็นกระบวนการแปรรูปแผ่นเหล็กหรืออลูมิเนียมให้กลายเป็นโครงสร้างหรือผลิตภัณฑ์โลหะ โดยการตัด เจาะ พับ และประกอบ แผ่นโลหะสามารถตัด ดัด หรือยืดเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำโดยการตัดและเผาโลหะ
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะทำงานอย่างไร
ออกแบบ
ขั้นตอนการออกแบบคือขั้นตอนการวางรากฐานสำหรับโครงการ โดยทั่วไปนักออกแบบจะสร้างแบบร่างเบื้องต้นหรือแบบจำลอง 2 มิติ/3 มิติของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) หรือด้วยมือ
การตัด
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตโดยทั่วไป การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำที่สุดวิธีหนึ่ง เนื่องจากเลเซอร์สามารถทำตามการออกแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้และตัดผ่านวัสดุได้อย่างแม่นยำ
การดัดงอ
กระบวนการดัดนี้เรียกว่าการพับ CNC และเป็นกระบวนการที่สามารถทำได้โดยใช้เครื่องจักรหลายประเภท ตัวอย่างเช่น เครื่องดัดแผ่นแบบใช้มือหรือเครื่องดัดแผ่นแบบอัตโนมัติ
การก่อตัว
กระบวนการขึ้นรูปจะทำให้วัสดุโค้งงอหรือเสียรูปตามรูปร่างที่ต้องการ แตกต่างจากการตัดซึ่งจะหักวัสดุออก กระบวนการขึ้นรูปจะเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุโดยไม่ทำให้มวลของวัสดุลดลงแต่อย่างใด
การเชื่อม
มีเทคนิคการเชื่อมหลากหลายประเภทที่สามารถใช้เมื่อทำงานกับแผ่นโลหะ รวมถึงการเชื่อม MIG การเชื่อม TIG การเชื่อม MIG ด้วยหุ่นยนต์ และการเชื่อมจุด
งานตกแต่ง
การตกแต่งผิวเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการเตรียมผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อใช้งาน ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น เพิ่มความทนทานอีกชั้นหนึ่ง นอกจากนี้ยังช่วยให้พื้นผิวดูสวยงามอีกด้วย
การประกอบ
ในโครงการผลิตแผ่นโลหะ การประกอบหมายถึงการประกอบผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นก่อนที่จะบรรจุหีบห่อและจัดส่งไปยังที่ที่ต้องการ
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนการแปรรูปแผ่นโลหะ
ยานยนต์
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะช่วยปูทางไปสู่การออกแบบยานยนต์ที่สร้างสรรค์ เนื่องจากมีวัสดุระดับการผลิตให้เลือกใช้มากมาย ความสามารถในการขึ้นรูปโลหะของเทคโนโลยีนี้ช่วยสร้างโครงที่สมบูรณ์แบบจากแผ่นโลหะบาง
การบินและอวกาศ
การผลิตแผ่นโลหะแบบกำหนดเองช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ต้องใช้พื้นที่ในอวกาศและชิ้นส่วนน้ำหนักเบาได้หลายชิ้น ส่วนประกอบที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมักต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าและความแม่นยำสูง ดังนั้น คุณสามารถรวมแผ่นโลหะ เช่น อะลูมิเนียมและเหล็กเข้ากับวิธีการที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อสร้างยานอวกาศและเครื่องบินที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนได้
ดูแลสุขภาพ
วิศวกรรมแผ่นโลหะช่วยตรวจจับข้อผิดพลาดในการออกแบบและเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้เนื่องจากเครื่องมือทางการแพทย์ต้องการคุณภาพและความแม่นยำ การสร้างต้นแบบและการผลิตแผ่นโลหะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน MRI และสำหรับการผลิตมีดผ่าตัดและเครื่องมือผ่าตัด คุณสามารถทำให้กระบวนการเหล่านี้เป็นระบบอัตโนมัติเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์
สิ่งที่แนบมา
การผลิตแผ่นโลหะช่วยสร้างโครงหุ้มที่ประหยัดต้นทุนเพื่อปกป้องกล่องเกียร์และอุปกรณ์ที่บอบบาง นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นยังช่วยปกป้องเครื่องมือจากสิ่งแวดล้อม ป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองเข้ามาได้ ในทำนองเดียวกัน การใช้เทคนิคการผลิตแผ่นโลหะ คุณสามารถสร้างช่องเจาะต่างๆ สำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิล เช่น หน้าต่างกระจก แผง LED ท่อไฟ และ HDMI
ข้อดีของการแปรรูปแผ่นโลหะ




ความแข็งแรงสูง
โลหะ โดยเฉพาะเหล็ก มีความแข็งแรงเชิงโครงสร้างดีเยี่ยม ทนต่อการรับน้ำหนักมากและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ชิ้นส่วนโลหะแผ่นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับยานยนต์ การก่อสร้าง และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ยืดหยุ่นได้
แผ่นโลหะสามารถขึ้นรูปและขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ง่าย และยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้เมื่อผ่านกระบวนการแปรรูป แผ่นโลหะเป็นที่นิยมมากในการใช้งานที่ต้องมีการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นสูง เช่น การออกแบบอาคาร
ทนทาน
วัสดุแผ่นโลหะยังสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ และยังมีความสามารถเพิ่มเติมในการต้านทานการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการสัมผัสกับแสงแดด น้ำ ความชื้น และการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทุกประเภท
น้ำหนักเบา
แม้ว่าจะมีความแข็งแรงทนทาน แต่ชิ้นส่วนโลหะแผ่นกลับมีน้ำหนักค่อนข้างเบาเมื่อเทียบกับวัสดุทางเลือก เช่น แท่งโลหะแข็งหรือชิ้นส่วนหล่อ ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่ต้องมีการลดน้ำหนัก เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือยานยนต์ เนื่องจากสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพโดยรวมได้
ความคล่องตัวในการออกแบบ
การผลิตแผ่นโลหะช่วยให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นสูง แผ่นโลหะสามารถตัด ดัด และขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้ผู้ออกแบบมีอิสระในการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน สร้างส่วนประกอบที่ปรับแต่งได้และสวยงาม
คุ้มค่าคุ้มราคา
วัตถุดิบ เช่น เหล็กหรือแผ่นอลูมิเนียม มักจะมีราคาถูกกว่าแท่งโลหะหรือชิ้นงานหล่อ นอกจากนี้ กระบวนการผลิตแผ่นโลหะ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์และการดัดด้วย CNC ก็มีประสิทธิภาพและเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ทำให้ต้นทุนแรงงานลดลงและเพิ่มอัตราการผลิต
ความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูง
เทคนิคการผลิตแผ่นโลหะมีความก้าวหน้าอย่างมากด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) และเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้สามารถตัด ดัด และขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำนี้ช่วยให้ได้ขนาดที่สม่ำเสมอและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องมีการประกอบและการทำงานที่แม่นยำ
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
ด้วยเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการตั้งค่าการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถผลิตต้นแบบหรือชิ้นส่วนแผ่นโลหะเป็นล็อตเล็กๆ ได้อย่างรวดเร็ว ความคล่องตัวนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วหรือมีข้อกำหนดด้านการออกแบบที่เปลี่ยนแปลงไป
ระยะเวลาดำเนินการสั้น
การผลิตแผ่นโลหะครอบคลุมกระบวนการต่างๆ มากมาย การทำงานร่วมกับผู้ผลิตตามสัญญาบริการเต็มรูปแบบที่ดูแลการผลิต การตกแต่ง และการประกอบสามารถช่วยลดระยะเวลาดำเนินการของคุณได้อย่างมาก
รีไซเคิลได้และยั่งยืน
ชิ้นส่วนโลหะแผ่น โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุอย่างเหล็กหรืออลูมิเนียม สามารถรีไซเคิลได้สูง ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นใหม่ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและส่งเสริมความยั่งยืน
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะมีอะไรบ้าง?
ออกแบบ
กระบวนการผลิตแผ่นโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD นักออกแบบที่มีทักษะจะสร้างแบบจำลอง 3 มิติและภาพวาดทางเทคนิคที่ระบุรายละเอียดข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่จำเป็น ขนาด มุมโค้งงอ ข้อกำหนดด้านฮาร์ดแวร์ และคำแนะนำการผลิตอื่นๆ ที่ผู้ผลิตกำหนด ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความสามารถในการผลิตและคุณภาพของส่วนประกอบสำเร็จรูป
การตัดแผ่นโลหะ
การตัดแผ่นโลหะเปล่าช่วยเตรียมแผ่นโลหะแบนให้พร้อมสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไปด้วยการเฉือน การเจาะ การกลึง และการตัดด้วยเลเซอร์ โต๊ะตัดใช้ความแม่นยำของ CNC เพื่อผลิตแผ่นโลหะเปล่าที่มีขนาดเหมาะสมโดยอัตโนมัติ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดวัสดุที่ระบุไว้ในข้อกำหนดการออกแบบชิ้นส่วน เครื่องมือขั้นสูงช่วยให้เวลาในการทำงานรวดเร็วและมีของเสียจากวัสดุน้อยที่สุด ขั้นตอนการตัดนี้เกิดขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการเพื่อขึ้นรูปแผ่นโลหะเปล่าสำหรับขั้นตอนการผลิตในขั้นตอนต่อไป
การดัดและการขึ้นรูป
เทคโนโลยีเครื่องดัดแบบ CNC ของเราช่วยให้สามารถดัดแผ่นโลหะให้เป็นมุมและรูปทรงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำตามจุดประสงค์ในการออกแบบชิ้นส่วน ผู้ผลิตใช้แม่พิมพ์และปั๊มรัศมีหลากหลายแบบเพื่อสร้างหน้าแปลน ริมฝีปาก แผง และรูปร่างของตัวหุ้มตามแบบที่ลูกค้ากำหนด การรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อให้ประกอบและประกอบได้อย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของชิ้นส่วน
การเจาะ
การเจาะใช้แม่พิมพ์และเครื่องมือพิเศษร่วมกับเครื่องกดไฮดรอลิกหรือเซอร์โวไฟฟ้าที่ทรงพลังเพื่อสร้างรูขนาดเล็กที่มีตำแหน่งที่แม่นยำในชิ้นส่วนแผ่นโลหะ เครื่องปั๊ม CNC เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพแทนการเจาะ โดยปั๊มรูสำหรับยึดสำหรับตัวยึด ลวด สตรัท และคุณลักษณะการจัดตำแหน่งตามที่กำหนดไว้ในภาพวาดชิ้นส่วน ทำให้การผลิตเร็วขึ้นและมีความน่าเชื่อถือเมื่อยอมรับค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูได้ถึง +/- .005 นิ้ว
การเชื่อม
การเชื่อมจะเชื่อมแผ่นโลหะที่ตัดและขึ้นรูปแล้วให้เป็นชิ้นส่วนประกอบและกล่องหุ้มที่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยการหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างถาวร โดยเลือกจากประเภทต่างๆ ได้ตามความต้องการด้านความแข็งแรงและรูปทรง เช่น การเชื่อมด้วยจุด การเชื่อมด้วย MIG/TIG หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์ยึดจะช่วยให้เกิดการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม เนื่องจากเทคนิคอัตโนมัติหรือด้วยมือจะทำให้สามารถเชื่อมซ้ำได้รอบชิ้นส่วน การทดสอบฟังก์ชันขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ก่อนจะจัดส่งผลิตภัณฑ์
งานกลึง
การกัด การเจาะ การเจียร และการดำเนินการตัดเฉือนเพิ่มเติมจะสร้างรูและคุณลักษณะสำหรับจุดยึดฮาร์ดแวร์ การติดตั้งที่รวดเร็ว การไหลของอากาศ การเข้าถึงสายเคเบิล หรือความต้องการการติดตั้งตามการออกแบบชิ้นส่วนแผ่นโลหะ การรวมความสามารถในการขึ้นรูปเข้ากับการเจาะที่แม่นยำและการกัดที่ซับซ้อนจะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตสูงสุด ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนของลูกค้าพร้อมสำหรับการผสานรวมและการใช้งานขั้นสุดท้าย
งานตกแต่งและเคลือบผิว
ก่อนที่จะจัดส่งผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะที่ประกอบและเชื่อมเข้าด้วยกันให้กับผู้ซื้อ ผู้ผลิตจะใช้กระบวนการตกแต่งต่างๆ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ ความทนทาน และการใช้งาน วิธีการตกแต่งขั้นที่สองทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาด การทำให้เรียบ การทาสี การเคลือบผง การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบอะโนไดซ์ การเคลือบโลหะ การทำให้เฉื่อย และอื่นๆ ขั้นตอนการตกแต่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพด้านสุนทรียศาสตร์และป้องกันการกัดกร่อน
ความสำคัญของการแปรรูปแผ่นโลหะ
การผลิตแผ่นโลหะมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น ยานยนต์ อวกาศ การก่อสร้าง และการผลิต ต่อไปนี้คือเหตุผลสำคัญบางประการที่ทำให้การผลิตแผ่นโลหะมีความสำคัญ:

ความอเนกประสงค์
แผ่นโลหะสามารถขึ้นรูปให้เป็นรูปร่างที่ซับซ้อนได้ ทำให้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

คุ้มค่าคุ้มราคา
เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ แผ่นโลหะมีราคาค่อนข้างถูก ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ความแข็งแกร่งและความทนทาน
ชิ้นส่วนแผ่นโลหะมีความแข็งแรงและทนทานเป็นเลิศ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

การปรับแต่ง
การผลิตแผ่นโลหะช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการเฉพาะได้
เทคนิคการขึ้นรูปโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปร่างแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างต่างๆ โดยใช้วิธีการต่างๆ โดยไม่ต้องเอาส่วนวัสดุใดๆ ออก วิธีการเหล่านี้มีความจำเป็นสำหรับการบรรลุความสมบูรณ์ของโครงสร้างและคุณสมบัติโดยละเอียดที่จำเป็นในผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูป
การดัดงอ
การดัดเป็นวิธีการอเนกประสงค์ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแผ่นโลหะ โดยเกี่ยวข้องกับการดัดโลหะรอบแกนเดียวเพื่อสร้างรอยพับ กระบวนการนี้มีความสำคัญสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ทำมุมในแอปพลิเคชันต่างๆ ตั้งแต่ตัวยึดขนาดเล็กไปจนถึงคุณลักษณะทางสถาปัตยกรรมขนาดใหญ่
• คำอธิบายทางเทคนิค: การดัดจะทำโดยใช้เครื่องดัดแบบกดที่สร้างการดัดที่แม่นยำโดยการยึดแผ่นโลหะไว้ระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์
ความเหมาะสมและความชอบ: มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการสร้างโครงสร้างที่แข็งแรงและเหลี่ยมมุมในโครงการที่ต้องการความแข็งแรงสูงและการเชื่อมขั้นต่ำ เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ กระบวนการนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถรักษาความสมบูรณ์ของโลหะในขณะที่ขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้
กลิ้ง
การรีดเป็นเทคนิคการขึ้นรูปพื้นฐานอีกประเภทหนึ่งที่ใช้เพื่อขึ้นรูปโลหะโดยการผ่านลูกกลิ้ง ทำให้ความหนาลดลงและเพิ่มความยาว
• คำอธิบายทางเทคนิค: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการป้อนแผ่นโลหะแบนผ่านชุดลูกกลิ้งที่ค่อยๆ ออกแรงกดจนโลหะโค้งเป็นรูปทรงกระบอกหรือกรวย
ความเหมาะสมและความต้องการ: การรีดเป็นที่นิยมในการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และแบบวงกลม เช่น ถัง กระบอกสูบ และท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่อเรือ ยานยนต์ และการก่อสร้าง เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ทนทานซึ่งสามารถทนต่อแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย
การประทับตรา
การปั๊มเป็นเทคนิคการขึ้นรูปที่สำคัญ โดยแผ่นโลหะจะถูกวางลงในแท่นพิมพ์ที่มีชุดแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปหรือตัดโลหะในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอน กระบวนการนี้เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตที่ต้องใช้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำได้สูง
• คำอธิบายทางเทคนิค: แผ่นโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในแท่นปั๊มซึ่งแผ่นโลหะจะถูกขึ้นรูปหรือตัดด้วยแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับแต่ละโครงการ กระบวนการนี้อาจรวมถึงการเจาะ การปั๊มนูน การดัด และวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ ภายในการตั้งค่าเดียวกัน
• การใช้งาน: การปั๊มมักใช้สำหรับการผลิตปริมาณสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และเครื่องใช้ไฟฟ้า ซึ่งคุณภาพและความแม่นยำที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ
การเย็บชายเสื้อ
การพับขอบเป็นกระบวนการตกแต่งที่ใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ โดยพับขอบแผ่นโลหะทับตัวแผ่นเอง โดยทั่วไปมักใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับขอบโลหะ เพิ่มความหนา และขจัดขอบคมเพื่อความปลอดภัยและความสวยงาม
• คำอธิบายทางเทคนิค: กระบวนการนี้โดยทั่วไปประกอบด้วย 2 ขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการดัดโลหะให้โค้งงอเพื่อเตรียมขอบ จากนั้นจึงพับให้เต็มที่เพื่อยึดชายเสื้อ ขั้นตอนนี้สามารถทำด้วยมือหรือเครื่องจักรอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและปริมาณที่ต้องการ
• ความเหมาะสมและความชอบ: การเย็บขอบเป็นที่นิยมโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ประตูและฝากระโปรง ซึ่งขอบที่เรียบเป็นสิ่งสำคัญมาก การเย็บขอบช่วยเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์ที่ขัดเงา จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย
การเคิร์ลลิ่ง
การม้วนเป็นเทคนิคการขึ้นรูปอีกวิธีหนึ่ง โดยที่ขอบแผ่นโลหะจะถูกรีดเพื่อสร้างรูปร่างเป็นท่อ วิธีการนี้ใช้เพื่อขจัดขอบคมและเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนโลหะ
• คำอธิบายทางเทคนิค: ในระหว่างการม้วน ขอบแผ่นโลหะจะถูกม้วนขึ้นเรื่อยๆ จนเกิดเป็นโครงสร้างทรงกระบอกหรือท่อ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ขอบแข็งแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงรูปลักษณ์และความปลอดภัยด้วยการกำจัดขอบคมหรือขอบดิบออกไป
• ความเหมาะสมและความชอบ: การม้วนงอใช้กันอย่างแพร่หลายในงานที่ต้องการขอบมนที่ปลอดภัย เช่น ในเครื่องใช้ในครัวเรือน ถัง และเครื่องจักรอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ โดยได้รับความนิยมเป็นพิเศษเนื่องจากช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างและคุณภาพความสวยงามของชิ้นส่วน
การรับรอง






โรงงานของเรา
อุปกรณ์การประมวลผลของเรามีเครื่องกลึงธรรมดามากกว่าหนึ่งเครื่อง ระบบควบคุมเชิงตัวเลข ศูนย์เครื่องจักรกลสี่แกน เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องเจียร และอื่นๆ น้ำหนักผลิตภัณฑ์มีตั้งแต่ 3 กรัมถึง 3 ตัน ฉันปลูกในปี 2548 ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001:2008 และในปี 2559 ผ่านการรับรอง BV อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมที่มากกว่า 99%


คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นที่รู้จักในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์งานโลหะแผ่นชั้นนำในประเทศจีน หากคุณกำลังจะซื้องานโลหะแผ่นแบบกำหนดเองที่ผลิตในประเทศจีน ยินดีต้อนรับเพื่อรับใบเสนอราคาจากโรงงานของเรา หากต้องการคำปรึกษาเรื่องราคา โปรดติดต่อเรา
แผ่นงานติดตั้งเพิ่มเติม, การประดิษฐ์มุมโลหะแผ่น, อุปกรณ์ประกอบการผลิตโลหะแผ่น

















